Ultrasoinuzko maila-neurgailua leherketa-frogagarria hainbat industria-egoeretan asko erabiltzen den neurketa-ekipo mota bat da, batez ere gas lehergarriak dauden inguruneetan, bere eginkizuna nabarmenagoa baita. Ondoren, leherketa-frogagarria den ultrasoinuzko maila-neurgailuaren aplikazioa eta hautaketa-eskema aztertuko ditugu xehetasunez.
Lehenik eta behin, leherketa-aurkako ultrasoinu maila-neurgailuaren aplikazioa
1. Industria kimikoa: Industria kimikoan, leherketa-aurkako ultrasoinu bidezko maila-neurgailuak ekipamendu gutxi dira. Produktu kimikoen ekoizpenean askotan likido eta gas sukoi eta lehergarri ugari erabiltzen direnez, beharrezkoa da substantzia horien kokapena zehatz-mehatz kontrolatzea. Leherketa-aurkako ultrasoinu bidezko maila-neurgailuak modu egonkorrean funtziona dezake ingurune arriskutsu hauetan eta datu zehatzak eta fidagarriak eman ditzake.
2. Petrolioaren industria: Petrolioaren industrian, leherketa-aurkako ultrasoinu maila-neurgailua oso garrantzitsua da substantzia sukoien likido-maila neurtzeko, hala nola petrolioa eta gas naturala. Substantzia hauek normalean tanke handietan gordetzen dira, eta ultrasoinu maila-neurgailuak erabil daitezke deposituaren barruko maila kontakturik gabeko neurketak egiteko, arrisku potentzialak saihestuz.
3. Industria farmazeutikoa: Ekoizpen farmazeutikoan, disolbatzaile organiko lurrunkor asko erabiltzen dira maiz. Ekoizpen-prozesuaren segurtasuna bermatzeko, disolbatzaile hauen likido-maila zehatz-mehatz kontrolatu behar da. Leherketa-aurkako ultrasoinu-maila-neurgailuak disolbatzaile hauen likido-maila neur dezake ekipamendu itxietan.
4. Energia-industria: Zentral elektrikoetan, erregai-olio kopuru handia gordetzen da maiz, eta horrek deposituaren likido-mailaren denbora errealeko jarraipena eskatzen du. Leherketa-aurkako ultrasoinu-maila-neurgailuak zehaztasunez neur dezake erregai-olioaren maila tenperatura eta presio handiko ingurune honetan.
Bigarrenik, leherketa-aurkako ultrasoinu maila-neurgailuaren hautaketa-eskema
1. Neurtu beharreko substantziaren propietateen arabera aukeratu: neurtu beharreko substantzia desberdinak ikusteko, maiztasun eta zunda egokiarekin ultrasoinu bidezko maila-neurgailua aukeratu behar da. Adibidez, biskositate handiagoa duten likidoetarako, maiztasun txikiagoa duen zunda bat aukeratu behar da; likido puruetarako, maiztasun handiagoa duten zundak hauta daitezke.
2. Aukeratu instalazio-ingurunea kontuan hartuta: leherketa-aurkako ultrasoinu-maila-neurgailuak leherketa-aurkako maila eta zigilatze-maila desberdinak ditu, eta horiek instalazio-ingurunearen benetako beharren arabera aukeratu behar dira. Adibidez, industria kimikoko ingurune sukoi eta lehergarrietan, leherketa-aurkako maila eta zigilatze-maila altuagoak dituzten ekipamenduak aukeratu behar dira.
3. Neurketaren zehaztasunaren araberako hautaketa: ultrasoinuen maila-neurgailuaren zehaztasuna ere faktore garrantzitsua da hautaketan. Industria-aplikazio batzuetan, likido-mailaren neurketa-zehaztasuna oso altua da, beraz, zehaztasun handiagoa duen leherketa-aurkako ultrasoinuen maila-neurgailu bat aukeratu behar da.
4. Aukeratu seinaleak prozesatzeko gaitasunaren arabera: leherketa-aurkako ultrasoinu maila-neurgailu modernoek normalean seinaleak prozesatzeko gaitasun handia dute, seinale konplexuak kudeatu eta neurketaren zehaztasuna hobetu dezaketena. Seinaleak prozesatzeko gaitasun egokiak dituzten ekipamenduak benetako beharren arabera aukeratu behar dira.
5. Salmenta osteko zerbitzuaren aukeraketaren arabera: Leherketa-aurkako ultrasoinu-maila-neurgailu bat aukeratzerakoan, fabrikatzailearen salmenta osteko zerbitzua ere kontuan hartu behar da. Salmenta osteko zerbitzu-sistema perfektua duen fabrikatzaile bat aukeratu behar da, ekipamendua erabiltzen denean arazoak garaiz konpondu ahal izateko.
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 15a